DY-601脫硫增效劑
脫硫增效劑又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。是由不成鹽氧化物與丁醇發(fā)生羰基反應(yīng)而成，再配以活化劑、催化劑等而組成的高效脫硫增效劑，用于強(qiáng)化石灰石濕法FGD脫硫工藝中，能促進(jìn)石灰石石漿液對SO2吸收，顯著提高煙氣脫硫率：
1.若電廠的煙氣脫硫率未達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)，加入本產(chǎn)品后，短時間內(nèi)能提高脫硫率5%~10%個點(diǎn)，使煙氣含硫率達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2.若電廠的煙氣脫硫率已達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，使用本產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的：如原本需要使用三臺漿液循環(huán)泵，用了該產(chǎn)品后，只需使用兩臺漿液循環(huán)泵，節(jié)省的廠用電費(fèi)用是藥劑加入成本的一倍以上。
3.在部分脫硫設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，使用該產(chǎn)品，能減輕因設(shè)備問題導(dǎo)致的脫硫下降，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。
4.由于本產(chǎn)品能促進(jìn)石灰石石漿液對SO2的吸收，使?jié){液能充分反應(yīng)，可減少制漿成本，同時也提高了產(chǎn)出石膏的品質(zhì)。
一、性能特點(diǎn)
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中加入脫硫增效劑后，可以增加石灰石的溶解度，大大降低液相阻力;從而提高漿液堿度，進(jìn)一步促進(jìn)SO2的氣液相傳質(zhì);同時脫硫增效劑還可以起到緩沖劑的作用，減輕pH值的波動，抑制氣液界面因SO2溶解而導(dǎo)致pH值的降低，克服SO2的氣相阻力，提高脫硫劑的利用率和系統(tǒng)的脫硫效率，防止系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞;可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用為0.15~0.25元/kg SO2，對提高脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)的可靠性有很大幫助，是濕法煙氣脫硫工藝的理想添加劑。
二、技術(shù)指標(biāo)
| 外觀 | 白色至淡黃色晶體 |
| 氣味 | 無味或輕微氣體 |
| 密度（25℃） | 1.3±0.05g/cm3 |
| 有效含量 | ≥99.0% |
三、使用方法
一般可以石灰石濕法脫硫循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)回路任一方便位置加入，一般在漿液回管處加入，可隨漿液一起進(jìn)入吸收塔內(nèi)：或隨補(bǔ)充石灰漿液加入;注意保持開啟攪拌器，確保脫硫增效劑的溶解和擴(kuò)散均勻，為SO2的充分吸收提供最佳反應(yīng)環(huán)境。在系統(tǒng)脫硫效率下降，系統(tǒng)處理效益波動時加入本品，利于系統(tǒng)恢復(fù)提高綜合處理性質(zhì)。
脫硫添加劑的用量：取決于煤的含硫、釩及其它雜質(zhì)的含量和鍋爐的性質(zhì)?？梢越Y(jié)合現(xiàn)場系統(tǒng)原處理效率及要達(dá)到的目標(biāo)效率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。一般情況下，隨著加入量增加，效果會隨之持續(xù)提高并最終達(dá)到最大值。建議加入量范圍在300~1500mg/L。詳細(xì)的用量及使用過程可以咨詢本公司技術(shù)人員。
四、包裝與貯存
本品用25或200L敞口塑料桶或紙箱包裝，簡易包裝可用編織袋包裝，貯存于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，貯存12個月。應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，防曝曬、雨淋和高溫;應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類分開存，切忌混儲。
五、安全防護(hù)
本品屬于非危險化學(xué)品，不燃不爆，對人體無毒無害，應(yīng)避免和眼睛及皮膚的接觸，有刺激作用，操作時需佩戴常規(guī)防護(hù)用品即可。
下一條產(chǎn)品： DY-603重金屬捕捉劑 有機(jī)硫（TMT-15）